С момента создания компании, JINME производит высокоточные механические детали для наших зубных наконечников с использованием технологии ЧПУ. Для удовлетворения наших производственных потребностей, мы приобрели швейцарский шестиосный токарный и фрезерный станок Tornos, пятиосевой обрабатывающий центр Японской компании Brother и другое передовое технологическое оборудование со всего мира для достижения высокоэффективного автоматизированного производства. Эти станки способны выполнять процесс массового производства с погрешностью фиксации 0.01мм, и блеском заготовки в пределах RZ0.8. Мы применяем управление 7S, чтобы повысить эффективность производства и гарантировать качество, сохраняя при этом окружающую среду чистой и аккуратной. В качестве материала мы используем авиаль (авиационный алюминий), импортированный из Германии, который обеспечивает долговечность и производительность продукции в соответствии с конструкцией.

Компания JINME проводит проверку от выборочного контроля до полной инспекции партии изделий. Мы строго сортируем заготовки, качественные изделия и дефектную продукцию. Мы отправляем уведомления поставщикам, при обнаружении дефектных материалов и компонентов. Изделия в цеху всегда держатся в чистоте, сухости и порядке. Компания JINME полностью исключает изделия, которые не соответствуют стандартам высокого уровня.

Наш производственный цех оснащен сборочной линией производства для достижения высокой эффективности, высокого качества и высокой маневренности. Мы требуем от операторов проводить первоначальную проверку производства, тогда директор цеха выполняет проверку, а в конце, инспектор качества завершает выборочный контроль. Это делается для устранения несоответствующих изделий и предотвращения их отправки к следующему этапу в процессе производства.

Для каждого процесса имеются подробные рабочие инструкции, и каждый сотрудник должен осуществлять сборку и производство строго в соответствии с инструкциями для предотвращения дефектных продуктов.

Для системы контроля качества, все сотрудники принимают участие во всем процессе от разработки до производства. «Рабочая группа» проходит самоконтроль и совершенствуется в группе контроля качества на производственной площадке.

Однократный зажим завершает очень сложный производственный процесс, уменьшает количество производственных процессов, уменьшает погрешность фиксации, повышает точность детали. Инструмент обработки может автоматически установить срок службы и сделать процесс обработки более стабильным.